Ingenieurwissenschaften Fertigungstechnik – Spanende Fertigung
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14 KartenWie gliedert DIN 8580 die spanende Fertigung in Hauptgruppen?
Rückseite
DIN 8580 teilt in: Trennen (Sägen, Schleifen), Abtragen (Drehen, Fräsen, Bohren, Hobeln, Stoßen, Zahnradfertigung) und Umformen mit Spanbildung.
Welche drei Schnittgrößen bestimmen den Schnittprozess beim Drehen?
Rückseite
Schnittgeschwindigkeit vc (m/min), Vorschub f (mm/Umdrehung) und Schnitttiefe ap (mm) definieren den geometrisch-kinematischen Schnittzustand.
Was beschreibt die Taylor-Gleichung VTc = C in der Zerspanung?
Rückseite
Die Taylor-Gleichung verknüpft Werkzeugstandzeit T und Schnittgeschwindigkeit vc mit dem Werkzeugkonstanten C und Exponenten c – höhere vc verkürzt Standzeit überproportional.
Welche Schneidstoffgruppen nach ISO 513 unterscheiden sich bei Hartmetallen?
Rückseite
P (Stahl), M (Edelstahl), K (Gusseisen), N (Nichteisenmetalle), S (Superlegierungen), H (gehärtete Stähle) – jeweils mit korrosions- und verschleißfester Beschichtung.
Was versteht man unter Aufbauschneide und wann tritt sie auf?
Rückseite
Aufbauschneide ist Werkstoffanbackung an der Schneide durch Adhäsion bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten, hohen Drücken und ungenügender Kühlschmierung – sie verschlechtert Oberflächengüte und Maßhaltigkeit.
Nenne die drei Hauptverschleißmechanismen an der Freifläche und Schneide.
Rückseite
Abriebverschleiß (mechanisch), Adhäsionsverschleiß (Kaltverschweißung) und Diffusionsverschleiß (stofflicher Übergang bei hohen Temperaturen) bestimmen Werkzeuglebensdauer.
Wie wirkt sich der Spanwinkel γ auf Schneidkraft und Spanbildung aus?
Rückseite
Großer positiver Spanwinkel verringert Scherwinkel und Schneidkraft, fördert Schnittspanbildung; negativer Spanwinkel erhöht Schneidenfestigkeit für Hartbearbeitung und Unterbrechungsschnitte.
Was kennzeichnet das trochoidale Fräsen gegenüber konventionellem Fräsen?
Rückseite
Trochoidales Fräsen nutzt Kreisbogenbahnen mit voller Schnitttiefe und geringem radialen Eingriff (ae < 15 %) – gleichmäßige Chipdicke, reduzierte thermische Belastung, höhere Standzeiten.
Welche Funktion hat die Kühlschmierung (KSS) in der Zerspanung primär?
Rückseite
KSS reduziert Reibung in Schneide-Span- und Schneide-Werkstück-Kontaktzone, führt Wärme ab, spült Späne ab und verhindert Aufbauschneidenbildung – Wahl nach Werkstoff und Verfahren.
Wie definiert sich die Rauheit Rz nach DIN EN ISO 4287?
Rückseite
Rz ist die Summe der größten Profilhöhe Rp und größten Profiltiefe Rv innerhalb einer Messlänge – charakterisiert Höhenparameter der Oberflächenrauheit.
Was unterscheidet HPC (High Performance Cutting) von HSC (High Speed Cutting)?
Rückseite
HSC: sehr hohe vc (> 500 m/min), geringe ap, hohe vzf; HPC: hohe Zerspanvolumen durch große ap und fz bei moderater vc – HPC nutzt Maschinensteifigkeit, HSC thermische Entlastung.
Welche Schneidstoffe eignen sich für die Hartbearbeitung (H-Gruppe > 45 HRC)?
Rückseite
CBN (kubisches Bornitrid) für Gusseisen und gehärtete Stähle, PKD (polykristalliner Diamant) für Nichteisenmetalle – beide extreme Härte, thermische Stabilität, aber keine Zähigkeit für Unterbrechungsschnitte.
Wie berechnet sich die spezifische Schneidkraft kc1,1 und wofür wird sie genutzt?
Rückseite
kc1,1 = Fc / (h · b) bei Bezugsschnittdicke h = 1 mm und Schnittbreite b = 1 mm – materialspezifische Kenngröße für Schneidkraftberechnung und Maschinenauslegung.
Was beschreibt der Schneidenradius rε und welchen Einfluss hat er?
Rückseite
Schneidenradius verbindet Haupt- und Nebenschneide; größerer rε verbessert Oberflächenqualität und Schneidenfestigkeit, erhöht aber Radialkräfte und Schwingungsneigung bei dünnen Wänden.