Ingenieurwissenschaften Fertigungstechnik – Urformen
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15 KartenWie definiert DIN 8580 den Hauptgruppe Urformen?
Rückseite
Urformen ist die Herstellung fester Körper aus formlosem Stoff durch Verfestigung, wobei der Stoff seine Form durch Erstarrung, Sintern oder chemische Reaktion erhält.
In welche vier Gruppen gliedert DIN 8580 die Urformverfahren?
Rückseite
Gießen (Schmelze), Sintern (Pulver), Urformen aus pastenförmigem Stoff (z. B. Kunststoff-Spritzguss) und Urformen aus gasförmigem Stoff (z. B. CVD, PVD).
Was unterscheidet das Gießen vom Sintern grundlegend?
Rückseite
Beim Gießen wird flüssige Schmelze in eine Form gegossen und erstarrt; beim Sintern werden Pulverpartikel durch Wärmeeinwirkung unter dem Schmelzpunkt miteinander verbunden.
Welche Hauptschritte umfasst der Sandguss-Prozess?
Rückseite
Modellbau, Formen (Einbetten in Formstoff), Kernherstellung, Schmelzen und Gießen, Abkühlen und Erstarren, Entformen, Abschneiden der Angüsse, Nachbearbeitung.
Was ist der wesentliche Unterschied zwischen Kokillenguss und Sandguss?
Rückseite
Kokillenguss verwendet dauerhafte Metallformen (Kokillen) für Serienfertigung; Sandguss nutzt verlierbare Sandformen für Einzel- und Kleinserienfertigung.
Wie funktioniert das Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren)?
Rückseite
Wachsmodell wird in Keramikmasse eingebettet, Wachs ausgeschmolzen, Keramikform ausgeglüht und mit Metall ausgegossen – ermöglicht komplexe Geometrien und hohe Oberflächenqualität.
Was charakterisiert das Druckgussverfahren gegenüber anderen Gießverfahren?
Rückseite
Die Schmelze wird unter hohem Druck (bis 1500 bar) in eine dauerhafte Stahlform gepresst – kurze Zykluszeiten, hohe Maßgenauigkeit, aber hohe Formkosten.
Welche Prozessschritte gehören zum klassischen Sintern von Metallen?
Rückseite
Pulverherstellung, Mischen/Legieren, Pressen (Grünteil), Entbinden (bei binderhaltigen), Sintern (Diffusion, Porenschluss), Nachbearbeitung (Kalibrieren, Imprägnieren).
Wie läuft der Spritzguss bei Thermoplasten ab?
Rückseite
Plastifizieren des Granulats im Zylinder, Einspritzen der Schmelze in das temperierte Werkzeug unter hohem Druck, Nachdruckphase, Abkühlung, Entformen.
Nenne drei typische Gussfehler und ihre Ursache.
Rückseite
Lunker (Volumenkontraktion beim Erstarren ohne Nachspeisung), Kalteinschlüsse (zu niedrige Gießtemperatur, unvollständiges Zusammenfließen), Gasporosität (gelöste Gase in der Schmelze).
Welche Formstoffsysteme werden beim Sandguss unterschieden?
Rückseite
Grünsand (Bentonit + Wasser), Chemisch gebundene Sande (Furanharz, Silikat, Phenolharz) – jeweils unterschiedliche Festigkeit, Gasdurchlässigkeit und Recyclingfähigkeit.
Was ist der Unterschied zwischen Erstarrungskontraktion und Schwindung?
Rückseite
Erstarrungskontraktion: Volumenabnahme beim Phasenübergang flüssig zu fest (Lunkerbildung). Schwindung: Längenänderung des festen Körpers beim Abkühlen auf Raumtemperatur (Maßabweichung).
Wie werden additive Fertigungsverfahren (3D-Druck) in die DIN 8580 eingeordnet?
Rückseite
Als Urformverfahren der Gruppe 'Urformen aus pastenförmigem/flüssigem Stoff' (z. B. FDM, SLA, SLM) – schichtweiser Aufbau ohne Werkzeugform, direkt aus CAD-Daten.
Welche Werkstoffe eignen sich für den Kokillenguss und warum?
Rückseite
Nichteisenmetalle (Al, Mg, Cu-Legierungen) und Grauguss – Kokillen aus Stahl vertragen keine zu hohen Gießtemperaturen (> 1500 °C), daher ungeeignet für Stahlguss.
Was versteht man unter dem Begriff 'Anguss-System' und welchen Zweck erfüllt es?
Rückseite
Leitungen (Anguss, Verteiler, Einlauf) zum geführten Einbringen der Schmelze in die Formhöhle – sorgt für turbulenzarmes Füllen, Entgasung und Nachspeisung bei der Erstarrung.